كيفية تقليل استهلاك الوقود لغلاية الغاز?

كيفية تقليل استهلاك الوقود لغلايات الغاز? للغلايات التي تعمل بالغاز, من أجل توفير الوقود وتحسين الكفاءة الحرارية للغلاية, يجب أن نبدأ من الجوانب التالية.

1. اعتماد تكنولوجيا استرداد الحرارة المهدرة لغاز المداخن لتقليل فقدان العادم.
العامل الرئيسي الذي يؤثر على فقدان الحرارة لغاز العادم هو درجة حرارة غاز العادم. كلما ارتفعت درجة حرارة غاز العادم, كلما زاد فقدان حرارة العادم.
في الوقت الحالي, تم تجهيز معظم الغلايات المبنية حديثًا بأجهزة لاستعادة الحرارة المهدرة لغاز المداخن عند مغادرة المصنع, مثل الاقتصاديين, أجهزة استرداد الحرارة المهدرة لغاز المداخن شبه التكثيف أو التكثيف الكامل, هذه التدابير يمكن أن تقلل بشكل فعال من درجة حرارة غاز العادم وتحسين الكفاءة الحرارية للغلاية.

2. نطاق تقلب قيمة معامل الهواء الزائد.
عندما يكون معامل الهواء الزائد مرتفعًا جدًا, فهو يعادل استنشاق الهواء البارد الزائد داخل الفرن. هذا الجزء من الهواء البارد الزائد لا يشارك في الاحتراق, ولكن يتم تفريغها عبثا بعد تسخينها, ويزداد فقدان الحرارة لدخان العادم.
إذا استمر الهواء البارد الداخل إلى الفرن في الزيادة إلى ما هو أبعد من حد معين, ستنخفض درجة حرارة الفرن, مما سيزيد أيضًا من فقدان الاحتراق غير الكامل.
عندما تكون نسبة الهواء الزائد منخفضة جدًا, لا يمكن حرق الوقود بالكامل بسبب عدم كفاية الأكسجين, مما يؤدي إلى زيادة خسائر الاحتراق غير الكامل. لكن, سيؤدي الاحتراق غير الكامل الخطير على المدى الطويل إلى وجود الكربون في منطقة التسخين بالغلاية, مما سيؤثر على كفاءة التبادل الحراري ويستمر في زيادة فقدان دخان العادم.
لذلك, إنها نقطة رئيسية أخرى لتحسين الكفاءة الحرارية للغلايات للتحكم بشكل معقول في نسبة الهواء إلى الوقود وتقليل فقدان حرارة العادم وفقدان الاحتراق غير الكامل.

3. رقابة صارمة على جودة مياه الغلايات ومقياس التحكم العلمي.
سوف تحتوي مياه تغذية الغلايات على شوائب ومواد متقشرة مختلفة مثل الكالسيوم والمغنيسيوم, وسوف يحدث حتما تحجيم الغلاية. الموصلية الحرارية للمقياس منخفضة للغاية, لذلك بمجرد تحجيم سطح التسخين, بسبب زيادة المقاومة الحرارية, سترتفع درجة حرارة غاز عادم الغلاية, وسيزداد فقدان حرارة غاز العادم.
تظهر بيانات الاختبار أنه إذا كان هناك 1 ملم من المقياس على سطح تسخين المرجل, سوف يزيد فقدان حرارة العادم بحوالي 2-4%. كلما زادت سماكة القشور على سطح تسخين الغلاية وزادت المقاومة الحرارية, كلما انخفضت الكفاءة الحرارية للغلاية. تلوث الغلاية لا يقلل فقط من الكفاءة الحرارية للغلاية, ولكنه يزيد أيضًا من درجة حرارة جدار سطح تسخين الغلاية, مما تسبب في تلف سطح التدفئة, وحتى التسبب في حوادث انفجار الغلايات.
لذلك, اعتماد أجهزة معالجة المياه الغازية عالية الجودة, تشغيل جهاز معالجة تليين مياه تغذية الغلايات بدقة وفقًا للعملية, والتحكم في جودة مياه تغذية الغلايات يمكن أن يؤخر تكوين الترسبات.
في نفس الوقت, ومن المهم أيضًا التحكم في مقياس الغلاية في الوقت الفعلي, فهم حالة مقياس الغلاية, وحجم نظيف عند الضرورة.

4. تعزيز الحفاظ على الحرارة, منع التشغيل, انبعاث, يقطر ويتسرب, وتقليل فقدان الحرارة.
نظرًا لأن درجة حرارة جسم الغلاية ونظام أنابيب تسخين الماء والبخار أعلى دائمًا من درجة حرارة الهواء في غرفة الغلاية, سيتم فقدان جزء من الحرارة إلى الهواء المحيط عن طريق الإشعاع والحمل الحراري, والذي يصبح فقدان تبديد الحرارة للغلاية. لذلك, عند تلف الطبقة العازلة للغلاية ونظام الأنابيب الحرارية أو وجود تسرب, يجب إصلاحه في الوقت المناسب لتقليل فقدان الحرارة.

5. التدابير الحالية لتحسين الكفاءة الحرارية لتشغيل غلايات الغاز:

1. يتم استخدام عدد كبير من تقنيات التكثيف أو شبه التكثيف لاستعادة الحرارة المهدرة لغاز المداخن, وبالتالي تقليل درجة حرارة غاز العادم بشكل كبير وتقليل فقدان الحرارة لغاز العادم.
2. تم تكييف جهاز التحكم الذكي في الاحتراق لضبط نسبة هواء الاحتراق إلى الوقود تلقائيًا وفقًا للمراقبة المستمرة لتكوين غاز المداخن لضمان أن تكون نسبة الهواء إلى الوقود دائمًا في الحالة المثالية, وبالتالي يتم تجنب فقدان الحرارة الناتج عن الاحتراق غير الكامل بشكل أساسي وتقليل فقدان الحرارة الناتج عن دخان العادم بشكل مستمر.
3. استخدم تقنية إنترنت الأشياء لمراقبة حالة حجم الغلايات المتصلة بالإنترنت, وتوجيه مراقبة جودة المياه وإزالة الترسبات بشكل علمي.