Desde el patio de carbón hasta la producción de vapor: Dentro del proceso de la caldera a carbón

Introducción

A caldera de carbón es un equipo clave que convierte la energía química en energía térmica, y luego genera vapor a través de un medio de agua. Se usa ampliamente en la generación de energía térmica, Producción industrial y calefacción central. Desde el patio de carbón hasta la producción de vapor implica múltiples etapas, Almacenamiento y tratamiento de carbón, preparación de combustible, combustión del horno, transferencia de calor, Generación de vapor y tratamiento de gases de combustión y control de emisiones. Este artículo presentará en detalle los principios de trabajo y las interrelaciones de estos enlaces para ayudar a los lectores a comprender de manera integral el proceso de operación de la caldera a carbón.

Almacenamiento y manejo de carbón

El almacenamiento de carbón es un enlace esencial de caldera de carbón operación. El carbón generalmente se transporta de la mina de carbón al patio de carbón. El diseño de un patio de carbón debe tener en cuenta el tipo de carbón, sus reservas y la conveniencia de carga y descarga. El carbón puede verse afectado por factores naturales durante el proceso de almacenamiento, como la meteorización, combustión espontánea. Entonces, necesito tomar medidas de protección adecuadas, como la cobertura y el riego para reducir la pérdida y disminución de la calidad del carbón. Al mismo tiempo, Es necesario evitar la combustión espontánea de carbón (al apilar en capas y girarlo regularmente para reducir la temperatura de apilamiento), Evite la humedad (Mantenga el sitio seco), y use equipos como apiladores-reclamadores y transportadores de cinta para recuperar y transferir carbón.

El manejo del carbón incluye desgarrar, cribado, transmitir y otros enlaces. El carbón crudo puede contener grandes grumos de carbón o gangue y debe aplastarse a un tamaño de partícula de 20-50 MM por trituradoras para facilitar la posterior molienda de carbón y la combustión. Equipo de tamizado (como pantallas vibratorias) Para separar el carbón de diferentes tamaños de partículas, Eliminar impurezas de gran tamaño, y garantizar un tamaño uniforme de partícula de combustible. Finalmente, El carbón se transporta al área de almacenamiento de combustible de la caldera a través de equipos como transportadores de correa y elevador de cubos, preparándose para la combustión adicional. El equipo de alimentación común incluye alimentadores de disco y alimentadores de raspador, etc.. Ajusta automáticamente el volumen de suministro de carbón según la carga de la caldera.

Preparación de combustible

La preparación de combustible es un enlace clave que garantiza la eficiencia de combustión de la caldera. En el área de almacenamiento de combustible, El carbón se alimenta de manera cuantitativa de acuerdo con los requisitos operativos de la caldera. El equipo de alimentación común incluye alimentadores de disco, comederos raspadores, etc.. Pueden ajustar automáticamente la cantidad de alimentación de carbón de acuerdo con la carga de la caldera. El control de la cantidad de alimentación de carbón debe coincidir con las condiciones de combustión de la caldera para garantizar la adecuación y la economía de la combustión.

Combustión en el horno

El horno es el área central de la combustión de carbón. Un quemador mezcla carbón y aire pulverizados y los transfiere al horno, formando la llama. Duración de la combustión, El carbono y el hidrógeno en el carbón experimentan reacciones químicas, Liberando una gran cantidad de energía térmica. Para garantizar suficiente combustión, es necesario controlar la configuración del quemador, Volumen del viento y velocidad del viento y otros parámetros. La combustión en el horno se ve afectada por muchos factores, Tal temperatura del horno, concentración de oxígeno y concentración de polvo de carbón. Si la temperatura del horno es demasiado alta, puede conducir a cooking, Mientras que es demasiado bajo, afectará la eficiencia de la combustión. La concentración insuficiente de oxígeno conducirá a una combustión incompleta, producir gases dañinos como el monóxido de carbono. Entonces, Es necesario monitorear y ajustar estos parámetros en tiempo real a través del sistema de control de combustión para lograr un efecto de combustión óptimo.

Transferencia de calor en la caldera

Incluye tres formas de transferencia de calor: transferencia de calor por radiación, Transferencia de calor por convección y conducción de calor. En el horno, El calor de la llama y el gas de combustión de alta temperatura se transfieren principalmente a la pared refrigerada por agua a través de la transferencia de calor por radiación. Después de que la pared refrigerada por agua absorbe calor, El calor se transfiere al agua dentro del tubo por conducción, haciendo que la temperatura del agua aumente y vaporice. Al mismo tiempo, Cuando el gas de combustión de alta temperatura pasa a través de las superficies de calentamiento convectivas de la caldera, Principalmente transfiere calor al medio de trabajo dentro del tubo a través de la transferencia de calor por convectiva..

Generación de vapor y acondicionamiento

La generación de vapor es el objetivo final de la operación de la caldera. Después de que la pared refrigerada por agua absorbe calor, El agua se vaporiza gradualmente para formar una mezcla de agua de agua. La mezcla de agua se separa en el tambor de vapor, El vapor saturado ingresa al sobrecalentador para más calor, En última instancia, formando la salida de vapor sobrecalentada. El tambor de vapor es un componente importante, Desempeña un papel de separar el vapor del agua, Volumen de agua de almacenamiento y fluctuaciones de presión de amortiguación.

Tratamiento de gases de combustión y control de emisiones

El gas de combustión durante el proceso de combustión contiene una gran cantidad de contaminantes, como el dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, partícula, etc.. Si estos contaminantes se descargan directamente en la atmósfera, Pueden causar contaminación ambiental grave. Entonces, El tratamiento con gases de combustión y el control de emisiones son una parte indispensable.

Conclusión

Desde el patio de carbón hasta la producción de vapor es un proceso sistemático completo y preciso, incluyendo almacenamiento y tratamiento de carbón, preparación de combustible, combustión en el horno, transferencia de calor, Generación y ajuste de vapor, Tratamiento de gases de combustión y control de emisiones y otros enlaces. Cualquier problema en cualquiera de estos enlaces afecta la operación normal y la eficiencia de la caldera.

Si desea saber más información sobre la caldera de carbón, No dude en contactarnos en su conveniencia.