कोळसा यार्डपासून स्टीम आउटपुट पर्यंत: कोळशाने चालविलेल्या बॉयलर प्रक्रियेच्या आत

परिचय

ए कोळसा उडालेला बॉयलर रासायनिक ऊर्जेचे थर्मल एनर्जीमध्ये रूपांतर करणारे प्रमुख उपकरण आहे, आणि नंतर पाण्याच्या माध्यमातून वाफ निर्माण करते. औष्णिक वीज निर्मितीमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, औद्योगिक उत्पादन आणि केंद्रीय हीटिंग. कोळसा यार्डपासून वाफेच्या उत्पादनापर्यंत अनेक टप्प्यांचा समावेश होतो, कोळसा साठवण आणि उपचार, इंधन तयार करणे, भट्टीचे ज्वलन, उष्णता हस्तांतरण, स्टीम निर्मिती आणि फ्ल्यू गॅस उपचार आणि उत्सर्जन नियंत्रण. कोळशावर चालणाऱ्या बॉयलरच्या ऑपरेशनची प्रक्रिया सर्वसमावेशकपणे समजून घेण्यासाठी वाचकांना मदत करण्यासाठी हा लेख तपशीलवार कामकाजाची तत्त्वे आणि या दुव्यांचे परस्परसंबंध सादर करेल..

कोळसा साठवण आणि हाताळणी

कोळसा साठवण हा एक आवश्यक दुवा आहे कोळसा उडालेला बॉयलर ऑपरेशन. कोळसा सामान्यतः कोळसा खाणीतून कोळसा यार्डमध्ये नेला जातो. कोळसा यार्डच्या डिझाइनमध्ये कोळशाचा प्रकार विचारात घेणे आवश्यक आहे, त्याचे साठे आणि लोडिंग आणि अनलोडिंगची सोय. साठवण प्रक्रियेदरम्यान कोळसा नैसर्गिक घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकतो, जसे की हवामान, उत्स्फूर्त ज्वलन. त्यामुळे योग्य संरक्षणात्मक उपाय करणे आवश्यक आहे, कोळशाच्या गुणवत्तेत घट आणि नुकसान कमी करण्यासाठी कव्हरेज आणि पाणी देणे. त्याच वेळी, कोळशाचे उत्स्फूर्त ज्वलन टाळणे आवश्यक आहे (स्तरांमध्ये स्टॅक करून आणि स्टॅकिंग तापमान कमी करण्यासाठी ते नियमितपणे फिरवून), ओलावा टाळा (साइट कोरडी ठेवा), आणि स्टेकर-रिक्लेमर्स आणि बेल्ट कन्व्हेयर्स यांसारखी उपकरणे कोळशावर पुन्हा हक्क मिळवण्यासाठी आणि हस्तांतरित करण्यासाठी वापरा.

कोळसा हाताळणीमध्ये स्मॅशिंगचा समावेश होतो, स्क्रीनिंग, पोहोचवणे आणि इतर दुवे. कच्च्या कोळशात कोळशाचे मोठे ढेकूळ किंवा गँग असू शकतात आणि ते कणांच्या आकारात चिरडले जाणे आवश्यक आहे. 20-50 कोळसा ग्राइंडिंग आणि ज्वलन सुलभ करण्यासाठी क्रशरद्वारे मिमी. चाळणी उपकरणे (जसे की व्हायब्रेटिंग स्क्रीन) वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराचे कोळसा वेगळे करणे, मोठ्या आकाराची अशुद्धता काढून टाका, आणि एकसमान इंधन कण आकार सुनिश्चित करा. शेवटी, बेल्ट कन्व्हेयर आणि बकेट लिफ्ट यांसारख्या उपकरणांद्वारे कोळसा बॉयलरच्या इंधन साठवण क्षेत्रामध्ये वाहून नेला जातो, पुढील ज्वलनासाठी तयारी करत आहे. सामान्य फीडिंग उपकरणांमध्ये डिस्क फीडर आणि स्क्रॅपर फीडर समाविष्ट आहेत, इ. ते बॉयलर लोडनुसार कोळसा पुरवठा खंड स्वयंचलितपणे समायोजित करतात.

इंधन तयार करणे

इंधन तयार करणे हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे जो बॉयलरची ज्वलन कार्यक्षमता सुनिश्चित करतो. इंधन साठवण क्षेत्रात, बॉयलरच्या ऑपरेटिंग आवश्यकतांनुसार कोळसा परिमाणात्मक पद्धतीने दिला जातो. सामान्य फीडिंग उपकरणांमध्ये डिस्क फीडरचा समावेश होतो, स्क्रॅपर फीडर्स, इ. ते बॉयलरच्या लोडनुसार कोळसा फीडिंग रक्कम स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकतात. ज्वलनाची पर्याप्तता आणि अर्थव्यवस्थेची खात्री करण्यासाठी कोळशाच्या आहाराच्या रकमेचे नियंत्रण बॉयलरच्या ज्वलन परिस्थितीशी जुळले पाहिजे..

भट्टीत ज्वलन

भट्टी हे कोळशाच्या ज्वलनाचे मुख्य क्षेत्र आहे. बर्नर पल्व्हराइज्ड कोळसा आणि हवा मिसळतो आणि भट्टीत स्थानांतरित करतो, ज्वलनाच्या वेळी, कोळशातील कार्बन आणि हायड्रोजन रासायनिक अभिक्रियातून जातात, मोठ्या प्रमाणात थर्मल ऊर्जा सोडते. पुरेसे ज्वलन सुनिश्चित करण्यासाठी, बर्नरचे कॉन्फिगरेशन नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, वाऱ्याचे प्रमाण आणि वाऱ्याचा वेग आणि इतर मापदंड. भट्टीत ज्वलन अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते, अशा भट्टीचे तापमान, ऑक्सिजन एकाग्रता आणि कोळसा पावडर एकाग्रता. जर भट्टीचे तापमान खूप जास्त असेल, त्यामुळे कोकिंग होऊ शकते, जर ते खूप कमी असेल तर, त्याचा दहन कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. ऑक्सिजनची अपुरी एकाग्रता अपूर्ण ज्वलनास कारणीभूत ठरेल, कार्बन मोनोऑक्साइड सारख्या हानिकारक वायूंची निर्मिती. तर, इष्टतम दहन परिणाम साध्य करण्यासाठी दहन नियंत्रण प्रणालीद्वारे वास्तविक वेळेत या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करणे आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे..

बॉयलरमध्ये उष्णता हस्तांतरण

यात उष्णता हस्तांतरणाचे तीन मार्ग समाविष्ट आहेत: विकिरण उष्णता हस्तांतरण, संवहनी उष्णता हस्तांतरण आणि उष्णता वाहक. भट्टीत, ज्वालाची उष्णता आणि उच्च-तापमान फ्ल्यू गॅस प्रामुख्याने रेडिएशन उष्णता हस्तांतरणाद्वारे वॉटर-कूल्ड भिंतीवर हस्तांतरित केले जातात. पाणी-कूल्ड भिंत उष्णता शोषून घेतल्यानंतर, वहनाद्वारे उष्णता ट्यूबच्या आतल्या पाण्यात हस्तांतरित केली जाते, ज्यामुळे पाण्याचे तापमान वाढते आणि बाष्पीभवन होते. त्याच वेळी, जेव्हा उच्च-तापमान फ्ल्यू गॅस बॉयलरच्या संवहनी गरम पृष्ठभागांमधून जातो, हे मुख्यतः संवहनी उष्णता हस्तांतरणाद्वारे ट्यूबच्या आत कार्यरत माध्यमात उष्णता हस्तांतरित करते.

स्टीम जनरेशन आणि कंडिशनिंग

स्टीम निर्मिती हे बॉयलर ऑपरेशनचे अंतिम लक्ष्य आहे. पाणी-कूल्ड भिंत उष्णता शोषून घेतल्यानंतर, पाण्याचे हळूहळू वाफ होऊन पाण्याचे वाफेचे मिश्रण बनते. स्टीम ड्रममध्ये पाणी-वाफेचे मिश्रण वेगळे केले जाते, संतृप्त वाफ पुढील उष्णतेसाठी सुपरहीटरमध्ये प्रवेश करते, शेवटी ओव्हरहाटेड स्टीम आउटपुट तयार होते. स्टीम ड्रम हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, ते पाण्यापासून वाफे वेगळे करण्याची भूमिका बजावते, साठवण पाण्याचे प्रमाण आणि बफरिंग दाब चढउतार.

फ्लू गॅस उपचार आणि उत्सर्जन नियंत्रण

ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान फ्ल्यू गॅसमध्ये मोठ्या प्रमाणात प्रदूषक असतात, जसे सल्फर डायऑक्साइड, नायट्रोजन ऑक्साईड्स, कण द्रव्य, इ. जर हे प्रदूषक थेट वातावरणात सोडले जातात, ते गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषणास कारणीभूत ठरू शकतात. तर, फ्ल्यू गॅस उपचार आणि उत्सर्जन नियंत्रण हा एक अपरिहार्य भाग आहे.

निष्कर्ष

कोळसा यार्डपासून वाफेपर्यंत उत्पादन ही एक संपूर्ण आणि अचूक पद्धतशीर प्रक्रिया आहे, कोळसा साठवण आणि उपचार यासह, इंधन तयार करणे, भट्टीत ज्वलन, उष्णता हस्तांतरण, स्टीम निर्मिती आणि समायोजन, फ्ल्यू गॅस उपचार आणि उत्सर्जन नियंत्रण आणि इतर दुवे. यापैकी कोणत्याही लिंकमधील कोणतीही समस्या बॉयलरच्या सामान्य ऑपरेशन आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

तुम्हाला कोळशावर चालणाऱ्या बॉयलरबद्दल अधिक माहिती हवी असल्यास, कृपया तुमच्या सोयीनुसार आमच्याशी संपर्क साधा.