Melhorando a eficiência das caldeiras a gás: Causas e soluções para combustão incompleta

Nos últimos anos, com rápido crescimento económico, a poluição ambiental tornou-se uma preocupação premente. Os esforços de poupança de energia e de redução de emissões estão a receber cada vez mais atenção das autoridades relevantes. Como fonte de energia limpa, o gás natural substituiu gradualmente o querosene como combustível principal para caldeiras, encontrando uso generalizado na produção industrial. No entanto, durante as operações da caldeira, a questão da combustão incompleta de gás continua a ser um desafio, impactando a eficiência energética, Proteção Ambiental, e, em uma medida significativa, a operação segura de caldeiras.

Causas da combustão incompleta em Caldeiras a Gás

A combustão incompleta em caldeiras a gás não só reduz a eficiência térmica, mas também introduz vários perigos. As principais causas são as seguintes:

1. Incompatibilidade entre volumes de gás e ar:

Durante o funcionamento da caldeira, o soprador pressuriza o ar e o mistura com o gás na fornalha para combustão. Se o ajuste da combustão não for gerenciado adequadamente, os volumes de gás e ar podem não corresponder, levando à combustão incompleta e redução da eficiência operacional.

2. Diminuição da temperatura da chama:

Para garantir uma combustão estável e uma chama completa, a chama deve ser mantida a uma temperatura padrão. A combustão incompleta ocorre se a temperatura da chama cair devido ao contato com objetos frios.

3. Extração de fumaça insuficiente:

A remoção eficiente dos gases de combustão é crucial para manter a eficiência da combustão. A descarga de gases de combustão mal controlada pode levar à retenção de gases de combustão no forno, resultando em fornecimento de ar insuficiente e combustão incompleta.

4. Mistura ineficaz de gás e ar:

A mistura inadequada de gás e ar dentro do forno pode facilmente causar combustão incompleta.

Perigos de combustão incompleta em caldeiras a gás

1. Eficiência térmica reduzida:

A combustão incompleta cria um ambiente redutor dentro do forno da caldeira, levando ao acúmulo de depósitos de carbono nas superfícies de transferência de calor. Isso aumenta a resistência térmica, diminui as taxas de transferência de calor, aumenta a temperatura dos gases de escape, e resulta em perda significativa de calor durante a exaustão, todos os quais impactam negativamente a eficiência da caldeira.

2. Geração de CO:

A combustão incompleta produz grandes quantidades de CO, representando riscos significativos à saúde dos operadores e aumentando a probabilidade de acidentes com explosão de caldeiras.

3. Aumento do consumo de gás:

Combustão incompleta significa que algum gás na fornalha não participa totalmente do processo de combustão, levando a maior consumo de gás e redução da economia da caldeira.

4. Produção de negro de fumo:

Durante a operação da caldeira a gás, partículas de carbono se formam como resultado da combustão incompleta. Essas partículas não são totalmente queimadas e são levadas pelos produtos da combustão, levando à formação de fuligem e poluição ambiental.

Medidas de Melhoria Técnica para Combustão Incompleta

Dadas as graves consequências da combustão incompleta em caldeiras a gás, as seguintes medidas de melhoria devem ser implementadas:

1. Controle aprimorado de volume de ar:

Para garantir uma relação estável entre os volumes de ar e gás, os operadores devem ajustar as lâminas móveis do soprador e regular o fornecimento de ar de acordo com a taxa de combustão e o volume de gás. Um sistema de ajuste inteligente pode ajudar a controlar o fornecimento de ar, com mecanismos de resposta rápida garantindo conteúdo estável de oxigênio no forno.

2. Controle aprimorado do volume de ar induzido:

Manter a pressão negativa estável dentro do forno da caldeira é essencial para uma operação segura. Os operadores devem manter a pressão do forno em torno -200 Pai, usando sistemas de feedback para ajustar efetivamente o volume de ar induzido.

3. Controle otimizado de oxigênio em gases de combustão:

A adição de um circuito de controle de circuito fechado para o conteúdo de oxigênio dos gases de combustão ajuda a garantir a combustão completa, ajustando a proporção gás-ar com base no monitoramento em tempo real.

4. Aumento da temperatura do ar quente da caldeira:

Aumentar a temperatura do ar que entra no forno auxilia na combustão rápida e estabiliza a temperatura do forno. O ajuste da válvula de recirculação de ar quente e da distribuição de ar garante uma combustão ideal e uma temperatura melhorada do forno.

5. Gestão reforçada da conservação de energia:

Melhorar a gestão da poupança de energia envolve manutenção regular do equipamento, protocolos aprimorados de economia de energia, e treinamento para gerentes e operadores. A monitorização do consumo de energia e a realização de testes regulares de combustão garantem que a caldeira funciona de forma eficiente.

Conclusão

A combustão incompleta de caldeiras a gás não só reduz a eficiência térmica, mas também causa grave poluição ambiental. Também leva ao aumento do consumo de gás e representa riscos de segurança significativos devido à produção de CO. Ao abordar as causas da combustão incompleta e implementar melhorias técnicas, Caldeiras FangKuai pode alcançar combustão completa, melhorar a eficiência energética, Proteção Ambiental, segurança, e economia nas operações de caldeiras.