От угольного двора до парного вывода: Внутри угольного котлового процесса

Введение

А угольный котел является ключевым оборудованием, которое преобразует химическую энергию в тепловую энергию., а затем генерирует пар через водную среду. Широко используется в производстве тепловой энергии., промышленное производство и центральное отопление. От угольного склада до производства пара проходит несколько этапов, хранение и обработка угля, подготовка топлива, горение печи, теплопередача, производство пара, очистка дымовых газов и контроль выбросов. В этой статье будут подробно представлены принципы работы и взаимосвязь этих звеньев, чтобы помочь читателям всесторонне понять процесс работы угольного котла..

Хранение и обработка угля

Хранение угля является важным звеном угольный котел операция. Уголь обычно транспортируют из угольной шахты на угольный склад.. При проектировании угольного склада необходимо учитывать тип угля., его запасы и удобство погрузки и разгрузки. Уголь может подвергаться воздействию природных факторов в процессе хранения., например, выветривание, самовозгорание. Поэтому необходимо принять соответствующие меры защиты., такие как покрытие и полив для уменьшения потерь и снижения качества угля.. В то же время, необходимо избегать самовозгорания угля (укладывая слоями и регулярно переворачивая, чтобы снизить температуру штабелирования), избегайте влаги (держать сайт сухим), и использовать такое оборудование, как штабелеукладчики-реклаймеры и ленточные конвейеры, для регенерации и транспортировки угля..

Перевалка угля включает дробление, скрининг, транспортировка и другие ссылки. Необработанный уголь может содержать большие куски угля или пустой породы, и его необходимо измельчить до размера частиц 20-50 мм дробилками для облегчения последующего измельчения и сжигания угля. Просеивающее оборудование (например, вибрационные сита) для разделения угля разного размера частиц, удалить крупные загрязнения, и обеспечить равномерный размер частиц топлива. Окончательно, Уголь транспортируется в зону хранения топлива котла с помощью такого оборудования, как ленточные конвейеры и ковшовый элеватор., подготовка к дальнейшему сгоранию. Обычное подающее оборудование включает дисковые питатели и скребковые питатели., и т. д.. Автоматически регулируют объем подачи угля в зависимости от нагрузки котла..

Подготовка топлива

Подготовка топлива – ключевое звено, обеспечивающее эффективность сгорания котла.. В зоне хранения топлива, уголь подается количественно в соответствии с требованиями эксплуатации котла. Обычное оборудование для кормления включает дисковые питатели., скребковые питатели, и т. д.. Они могут автоматически регулировать количество подачи угля в зависимости от нагрузки котла.. Контроль количества подачи угля должен быть согласован с условиями сгорания котла, чтобы обеспечить адекватность и экономичность сгорания..

Сжигание в печи

Печь является основной зоной сжигания угля.. Горелка смешивает пылевидный уголь и воздух и передает их в печь., образуя пламя. При горении, углерод и водород в угле вступают в химические реакции, выделение большого количества тепловой энергии. Для обеспечения достаточного сгорания, необходимо контролировать конфигурацию горелки, объем и скорость ветра и другие параметры. На горение в печи влияет множество факторов., такая температура печи, концентрация кислорода и концентрация угольного порошка. Если температура печи слишком высокая, это может привести к коксованию, а если оно слишком низкое, это повлияет на эффективность сгорания. Недостаточная концентрация кислорода приведет к неполному сгоранию., производство вредных газов, таких как угарный газ. Так, необходимо контролировать и корректировать эти параметры в режиме реального времени с помощью системы управления горением для достижения оптимального эффекта сгорания..

Теплообмен в котле

Включает в себя три пути теплопередачи.: радиационная теплопередача, конвективный теплообмен и теплопроводность. В печи, тепло от пламени и высокотемпературных дымовых газов в основном передается водоохлаждаемой стенке за счет радиационной теплопередачи.. После того, как стена с водяным охлаждением поглощает тепло, тепло передается воде внутри трубки за счет проводимости, вызывая повышение температуры воды и ее испарение. В то же время, при прохождении высокотемпературных дымовых газов через конвективные поверхности нагрева котла, в основном он передает тепло рабочему телу внутри трубки путем конвективной теплопередачи..

Генерация и кондиционирование пара

Выработка пара является конечной целью работы котла.. После того, как стена с водяным охлаждением поглощает тепло, вода постепенно испаряется с образованием пароводяной смеси.. Пароводяная смесь разделяется в паровом барабане., насыщенный пар поступает в пароперегреватель для дальнейшего нагрева, в конечном итоге образуя на выходе перегретый пар. Паровой барабан – важный компонент, играет роль отделения пара от воды, объем воды в хранилище и колебания буферного давления.

Очистка дымовых газов и контроль выбросов

Дымовые газы в процессе сгорания содержат большое количество загрязняющих веществ., такие как диоксид серы, оксиды азота, твердые частицы, и т. д.. Если эти загрязняющие вещества выбрасываются непосредственно в атмосферу, они могут вызвать серьезное загрязнение окружающей среды. Так, очистка дымовых газов и контроль выбросов являются неотъемлемой частью.

Заключение

От угольного склада до производства пара — это полный и точный систематический процесс., включая хранение и переработку угля, подготовка топлива, горение в печи, теплопередача, парогенерация и регулировка, очистка дымовых газов и контроль выбросов и другие ссылки. Любая проблема в любом из этих звеньев влияет на нормальную работу и эффективность котла..

Если вы хотите узнать больше информации об угольном котле, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в удобное для вас время.