El equipo auxiliar de la sala de calderas industriales generalmente incluye el quemador o el sistema de combustible., bombas de agua de alimentación, tanque de agua de alimentación o desaireador, sistema de tratamiento de agua, economizador, chimenea o pila, sistema de retorno de condensado, equipo de purga, gabinete de control, válvulas e instrumentación.
Dependiendo del tipo de caldera y los requisitos locales., El sistema también puede requerir precalentadores de aire., trenes de gas, Equipos de alimentación de biomasa y manejo de cenizas., sistemas de control de emisiones y otros componentes específicos del proyecto.
Sin embargo, No todas las cotizaciones de calderas incluyen todos estos equipos.. Los compradores siempre deben confirmar el alcance exacto del suministro del proveedor..
Una instalación típica de caldera de vapor industrial puede incluir:
| Equipo auxiliar | Función principal |
|---|---|
| Quemador o sistema de combustible. | Suministra y controla el combustible para la combustión. |
| Bomba de agua de alimentación | Entrega agua a la caldera. |
| Tanque de agua de alimentación | Almacena y suministra agua de alimentación a calderas. |
| Desaireador | Ayuda a eliminar los gases disueltos del agua de alimentación. |
| Sistema de tratamiento de agua | Controla la calidad del agua de alimentación. |
| Economizador | Recupera el calor de los gases de combustión. |
| Sistema de retorno de condensado | Devuelve el condensado utilizable a la planta de calderas. |
| Sistema de purga | Gestiona la descarga de agua de la caldera. |
| Chimenea o chimenea | Descarga gases de combustión |
| Gabinete de control | Controla y monitorea el funcionamiento de la caldera. |
| Válvulas e instrumentación. | Medida, Aislar y controlar las condiciones del sistema. |
| Equipos de control de emisiones. | Ayuda a cumplir con los requisitos de emisiones aplicables. |
| Equipos de manipulación de combustible | Víveres, prepara o entrega combustible cuando sea necesario |
La configuración real depende de la capacidad de la caldera., presión, combustible, condiciones del agua, disposición de la planta, requisitos de emisiones y el nivel requerido de automatización.
Para calderas de combustión, El quemador o sistema de alimentación de combustible es uno de los más importantes. equipo auxiliar de caldera grupos.
Un sistema alimentado por gas puede incluir un quemador., tren de gasolina, válvulas, Dispositivos de control de presión y controles de combustión asociados..
Los sistemas alimentados con petróleo pueden requerir almacenamiento de combustible, zapatillas, filtros y equipos de acondicionamiento de combustible.
Las instalaciones de biomasa pueden requerir equipos de manejo de combustible más completos, como:
Por lo tanto, la configuración exacta del sistema de combustible debe seleccionarse en función del combustible especificado y no únicamente de la capacidad de la caldera..
Las bombas de agua de alimentación mueven el agua de alimentación tratada desde el sistema de agua de alimentación a la caldera..
La selección de la bomba debe coincidir con las condiciones de flujo y presión requeridas del sistema de caldera..
Los proyectos industriales también pueden especificar bombas de reserva o redundantes donde la producción continua de vapor es importante..
La bomba en sí no debe evaluarse por separado del sistema completo de agua de alimentación..
Un tanque de agua de alimentación proporciona un suministro de agua controlado para la caldera..
Dependiendo del proyecto, También se puede utilizar un desaireador para reducir los gases disueltos en el agua de alimentación de la caldera y respaldar los requisitos de gestión del agua..
La disposición adecuada depende de:
Por lo tanto, se debe especificar un desaireador como parte del sistema completo de agua de alimentación en lugar de suponer que se incluye automáticamente con cada caldera..
La calidad del agua afecta directamente a la fiabilidad de la caldera, transferencia de calor y mantenimiento.
Una sala de calderas puede requerir equipos de tratamiento de agua como:
El sistema de tratamiento requerido depende del análisis del agua entrante y de los requisitos de calidad del agua del fabricante de la caldera..
Por lo tanto, el equipo de tratamiento de agua debe seleccionarse después de revisar las condiciones reales del agua del sitio..
Un economizador recupera calor de los gases de combustión de la caldera y lo utiliza para precalentar el agua de alimentación u otra corriente de agua adecuada..
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, El equipo adicional de recuperación de calor puede incluir:
Estados Unidos. Los recursos de sistemas de vapor del Departamento de Energía identifican economizadores de agua de alimentación, El retorno de condensado y la recuperación de calor de purga se encuentran entre las medidas que pueden mejorar el rendimiento energético del sistema de vapor industrial..
La inclusión de un economizador depende del diseño de la caldera., combustible, condiciones de los gases de combustión, temperatura del agua de alimentación, horas de funcionamiento y el beneficio económico esperado.
El vapor utilizado en procesos industriales puede condensarse en agua caliente.
Cuando la calidad del condensado y las condiciones del proceso permitan su reutilización., un sistema de retorno de condensado puede enviar esta agua de regreso al sistema de agua de alimentación de la caldera.
Un sistema de condensado puede incluir:
La recuperación de condensado puede influir tanto en el equilibrio hídrico de la planta como en la energía necesaria para calentar el agua de alimentación de la caldera..
La purga de calderas elimina una porción del agua de la caldera para ayudar a controlar los sólidos disueltos y la química del agua..
Dependiendo de la instalación, El equipo asociado puede incluir:
La configuración exacta debe seguir el diseño de la caldera., presión de funcionamiento, estrategia de tratamiento de agua y requisitos de descarga local.
Las calderas de combustión requieren un camino adecuado para la descarga de gases de combustión..
El sistema completo puede incluir:
Las dimensiones y materiales de la chimenea deben determinarse a partir de la caldera real., combustible, condiciones de los gases de combustión, borrador de requisitos y entorno de instalación.
Las salas de calderas industriales modernas utilizan equipos de control y monitoreo para coordinar el funcionamiento de la caldera y los sistemas auxiliares..
Dependiendo del nivel de automatización, el sistema puede incluir:
Un armario de control puede coordinar el quemador., zapatillas, nivel del agua, control de presión y otros equipos de sala de calderas.
Al comparar cotizaciones, Los compradores deben confirmar exactamente qué controles, Se incluyen sensores y funciones de comunicación..
El equipo de emisiones requerido depende en gran medida del combustible., Capacidad de la caldera y lugar de instalación..
Dependiendo de la normativa aplicable y de las condiciones del proyecto., El equipo puede incluir:
Las instalaciones de biomasa y combustible sólido pueden requerir sistemas de tratamiento de gases de combustión y manejo de cenizas sustancialmente diferentes a los de las calderas alimentadas por gas..
Por lo tanto, los requisitos de emisiones deben confirmarse antes de seleccionar la configuración final de la sala de calderas..
Una instalación completa de caldera también requiere válvulas, Conexiones de instrumentación y tuberías..
Estos pueden incluir:
Algunos de estos elementos pueden clasificarse como componentes de calderas de vapor, accesorios de caldera o tuberías del sitio en lugar de equipos auxiliares.
Esta distinción es importante durante la adquisición porque diferentes proveedores pueden dividir el alcance de la cotización de manera diferente..
No necesariamente.
“Precio de la caldera” y “precio sala de calderas completa” puede representar ámbitos muy diferentes.
Un proveedor puede cotizar la caldera., quemador, zapatillas, economizador y controles, mientras que otra cotización puede cubrir sólo la caldera y el equipo básico de combustión..
Antes de comparar precios, Solicite una lista detallada de equipos que muestre:
Por esta razón, La lista de equipos debe normalizarse antes de comparar diferentes cotizaciones de calderas..
Comience con el proceso real y los requisitos de instalación..
Un fabricante de calderas normalmente necesita saber:
Estos parámetros ayudan a determinar qué sistemas auxiliares son necesarios y cómo deben dimensionarse..
Un Guía de compra de calderas de vapor industriales También puede ayudar a los compradores a definir la capacidad., presión, combustible, condiciones del agua, automatización y alcance del proyecto antes de solicitar una cotización completa de la caldera.
Equipo auxiliar de caldera se refiere al equipo de soporte necesario para el funcionamiento de la caldera., tratamiento de agua, suministro de combustible, recuperación de calor, control, recuperación de condensado, purga y manejo de gases de combustión. El equipo exacto varía según el tipo de caldera y los requisitos del proyecto..
Los auxiliares comunes de las calderas de vapor incluyen el quemador., bombas de agua de alimentación, tanque de agua de alimentación o desaireador, sistema de tratamiento de agua, economizador, sistema de condensado, equipo de purga, tubo de lámpara, controles, válvulas e instrumentación.
No siempre. El equipo de tratamiento de agua puede incluirse en una cotización completa de la planta de vapor o suministrarse por separado.. El sistema requerido debe seleccionarse de acuerdo con el análisis real del agua de alimentación y los requisitos de calidad del agua de la caldera..
No. La conveniencia de un economizador depende del diseño de la caldera, combustible, condiciones de escape, temperatura del agua de alimentación, perfil operativo y economía del proyecto.
No necesariamente. Los requisitos del desaireador dependen de las condiciones de funcionamiento de la caldera., calidad del agua de alimentación, retorno de condensado, estrategia de tratamiento y requisitos del fabricante de la caldera.
Depende del alcance de la cotización del proveedor.. Los compradores deben confirmar si la chimenea, conductos de humos, los soportes y las conexiones asociadas están incluidos o deben suministrarse localmente.
A caldera de gas la instalación puede requerir un quemador, tren de gasolina, bombas de agua de alimentación, sistema de agua de alimentación, tratamiento de agua, economizador, tubo de lámpara, sistema de control, equipo de purga, sistema de condensado e instrumentación. La configuración final depende del proyecto real..
Además del agua de alimentación común y el equipo de control., una caldera de biomasa puede requerir almacenamiento de combustible, sistemas de transporte y alimentación, manejo de cenizas, equipos de recolección de polvo y otros equipos de tratamiento de gases de combustión.
Porque dos calderas con potencia nominal similar pueden tener alcances de suministro muy diferentes. Enumerar los auxiliares por separado facilita la comparación de equipos, identificar exclusiones y evaluar el costo completo del proyecto en lugar de comparar solo el precio de la caldera.
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